विशिष्ट ढलाई प्रक्रम (Special Casting Process) से महत्वपूर्ण प्रश्न

विशिष्ट ढलाई प्रक्रम (Special Casting Process) in hindi

1. शेल मोल्ड कास्टिंग क्या है?

Ans - महीन बालू व थर्मोसेटिंग रेजिंग के बने मिश्रण के द्वारा कोर के पतले सेक्शन पहले तैयार के लिए जाते हैं।

2. शेल मोल्ड कास्टिंग कितने प्रकार का होता है?

Ans - शेल मोल्ड कास्टिंग तीन प्रकार का होता है -

१. हॉट कोटिंग प्रक्रम (Hot Coating Process)

२. वार्म कोटिंग प्रक्रम (Warm Coating Process)

३. कोल्ड कोटिंग प्रक्रम (Cold Coating Process)

3. हॉट कोटिंग प्रक्रम (Hot Coating Process) के प्रयोग बताइये?

Ans - इस प्रक्रम के द्वारा ब्रैकेट, मैनीफोल्ड, शॉफ्ट, गियर, वेयरिंग कैप, वाल्व बॉडी, रॉकर भुजा, कैम शाफ्ट, टाइप, वाल्व इत्यादि तैयार किये जाते हैं।

4. शेल मोल्ड कास्टिंग में किस विधि का सबसे अधिक प्रयोग किया जाता है?

Ans - शेल मोल्ड कास्टिंग में हॉट कोटिंग प्रक्रम (Hot Coating Process) विधि का सबसे अधिक प्रयोग किया जाता है।

5. हॉट कोटिंग प्रक्रम कितने वजन की ढलाइयो के लिए अधिक उपयुक्त है?

Ans - हॉट कोटिंग प्रक्रम 10 किग्रा वजन की ढलाइयो के लिए अधिक उपयुक्त है।

6. डाई कास्टिंग के द्वारा कौन से धातु की कास्टिंग की जाती है?

Ans - डाई कास्टिंग के द्वारा अलौह धातुओं की कास्टिंग की जाती है।

7. डाई ढलाई मशीन (Die Casting Machine) कितने प्रकार की होती हैं?

Ans - यह दो प्रकार की होती हैं-

१. हॉट चेंबर मशीनें (Hot Chamber Machine)

२. कोल्ड चेंबर मशीनें (Cold Chamber Machine)

8. किस मशीन में धातु को पिघलाने की भी व्यवस्था रहती है?

Ans - हॉट चेंबर मशीनें (Hot Chamber Machine) में धातु को पिघलाने की भी व्यवस्था रहती है।

9. किस मशीन को एलुमिनियम धातु की कास्टिंग के लिए सबसे अधिक उपयुक्त माना जाता है?

Ans - Cold Chamber Machine को एलुमिनियम धातु की कास्टिंग के लिए सबसे अधिक उपयुक्त माना जाता है।

10. इन्वेस्टमेंट मोल्ड कास्टिंग (Investment Mould Casting) किसे कहते हैं?

Ans - कास्टिंग करने की वह प्रक्रिया जिसमें एक मोल्ड बनाने में एक पूरा पैटर्न खर्च हो जाता है उसे इन्वेस्टमेंट मोल्ड कास्टिंग (Investment Mould Casting) कहते हैं।

11. इन्वेस्टमेंट मोल्ड कास्टिंग (Investment Mould Casting) में पैटर्न किस पदार्थ का बनाया जाता है?

Ans - Investment Mould Casting में पैटर्न मोम या मोम जैसे ही किसी पदार्थ का बनाया जाता है।

12. इन्वेस्टमेंट मोल्ड कास्टिंग में पिघली हुई धातु को डालने से पहले पैटर्न को कितने तापमान तक गर्म किया जाता है?

Ans - इन्वेस्टमेंट मोल्ड कास्टिंग में पिघली हुई धातु को डालने से पहले पैटर्न को 1000℃ तापमान तक गर्म किया जाता है।

13. इन्वेस्टमेंट मोल्ड कास्टिंग में कैसे पदार्थों का निर्माण किया जाता है?

Ans - इन्वेस्टमेंट मोल्ड कास्टिंग के द्वारा टाइपराइटर के पुर्जे, मापन यंत्र के पुर्जे, ऑटोमोबाइल्स के पार्ट्स, सिलाई मशीन के पार्ट्स, टरबाइन के ब्लेड इत्यादि जैसे अनेकों भाग का निर्माण किया जाता है।

14. अपकेंद्रीय ढलाई (Centrifugal Casting) किसे कहते हैं?

Ans - जब पिघली हुई धातु को घूमते हुए पैटर्न में डालकर उसके द्वारा खोखली और बेलनाकार वस्तु की ढलाई की जाती है या उनकी भीतरी सतह पर धातु की परत चढ़ाई जाती है इस प्रक्रिया को अपकेंद्रीय ढलाई (Centrifugal Casting) कहते हैं।

15. सेंट्रीफ्यूगल ढलाई कितने प्रकार के होते है?

Ans - ये तीन प्रकार के होते हैं -

१. पूर्ण अपकेंद्रीय ढलाई (True Centrifugal Casting)

२. अर्ध-अपकेंद्रीय ढलाई (Semi Centrifugal Casting)

३. सेंट्रीफ्यूजिंग (Centrifuging)

16. पूर्ण अपकेंद्रीय ढलाई (True Centrifugal Casting) किसे कहते हैं?

Ans - ऐसी कास्टिंग जिसमें घूमते हुए पैटर्न के अक्ष पर पिघली धातु डाली जाती है अपकेंद्री बल के कारण पिघली धातु पैटर्न की दीवारों पर जाकर जम जाती है जिसके परिणाम स्वरूप खोखली ढलाइयो का निर्माण होता है इस प्रक्रिया को पूर्ण अपकेंद्रीय ढलाई (True Centrifugal Casting) किसे कहते हैं।

17. अर्ध-अपकेंद्रीय ढलाई (Semi Centrifugal Casting) किसे कहते हैं?

Ans - ऐसी ढलाई जिसमें पैटर्न ऊपरी अक्ष पर घूमता है और पिघली धातु अक्ष पर डाली जाती है। अपकेंद्री बल के कारण पिघली धातु पैटर्न में पहुंच जाती है। जिसे अर्ध-अपकेंद्रीय ढलाई (Semi Centrifugal Casting) कहते हैं।

18. Semi Centrifugal Casting के द्वारा किन पदार्थों का निर्माण किया जाता है?

Ans - इस विधि द्वारा भारी ढलाइया की जाती हैं। इसके द्वारा पुली, डिस्क, गियर प्रोपेलर इत्यादि का निर्माण किया जाता है।

19. सेंट्रीफ्यूजिंग (Centrifuging) किसे कहते हैं?

Ans - ऐसी कास्टिंग की प्रक्रिया जो Semi Centrifugal Casting के सिद्धांत पर यह से अधिक ढलाइया एक बार में की जाती हैं इस प्रक्रिया को सेंट्रीफ्यूजिंग (Centrifuging) कहते हैं।

20. कन्टीनुअस कास्टिंग (Continuous Casting) किसे कहते हैं?

Ans - पिघली हुई धातु को ऊंचाई पर रखे बर्तन में लैडल की सहायता से डाला जाता है और उसके नीचे धातु का पैटर्न स्थित होता है जिसमे पिघली धातु गिरती है। ढलाई को ठंडी होने के बाद निकाल लिया जाता है इस प्रकार कास्टिंग प्रक्रिया लगातार होने के कारण इस कास्टिंग को कन्टीनुअस कास्टिंग (Continuous Casting) कहते हैं।

21. Continuous Casting में पैटर्न किस धातु के बनाए जाते हैं?

Ans - Continuous Casting में पैटर्न तांबे धातु के बनाए जाते हैं।

22. फुल मोल्ड कास्टिंग क्या है?

Ans - इस कास्टिंग प्रक्रिया में पैटर्न को एक्सपेंडेड पोलिस्टरिन के स्लैब से तैयार किया जाता है। इस पैटर्न का निर्माण करते समय स्प्रू व राइजर बना दिए जाते हैं। पैटर्न जब बनकर तैयार होता है तो फुरान और फेरोसिलिकॉन बालू के अंदर इसको दबा दिया जाता है।

23. फुल मोल्ड कास्टिंग में पिघली धातु का तापमान कितना होता है?

Ans - इस कास्टिंग में पिघली धातु का तापमान, सैंड बालू से 20 से 25 डिग्री सेल्सियस अधिक होता है।

24. स्थाई सांचा ढलाई (Permanent Mould Casting) किसे कहते हैं?

Ans - ऐसी कास्टिंग जिसमें बाह्य बल की आवश्यकता नहीं होती है बल्कि पिघली धातु गुरुत्व बल के द्वारा ही पैटर्न में जाती है तथा एक ही सांचे से अनगिनत ढलाइया तैयार की जाती हैं इस प्रकार की ढलाई को स्थाई सांचा ढलाई (Permanent Mould Casting) या गुरुत्व डाई कास्टिंग कहते हैं।

25. ढलाईशाला का यंत्रीकरण (Mechanisation of Foundries) से आप क्या समझते हैं?

Ans - ढलाई करने के विभिन्न प्रक्रमों को यंत्रों द्वारा कम समय तथा अधिक उत्पादन पर ढलाई करने की प्रक्रिया ढलाईशाला का यंत्रीकरण कहलाता है।

26. ढलाईशाला का यंत्रीकरण (Mechanisation of Foundries) करने से क्या लाभ है?

Ans - ढलाईशाला का यंत्रीकरण (Mechanisation of Foundries) से निम्न लाभ है -

१. ढलाईशाला को यंत्रीकरण करने से उत्पादन में काफी वृद्धि होती है।

२. यंत्रों की सहायता से ढलाई जब होती हैं तो कास्टिंग की सतह काफी चिकनी प्राप्त होती हैं।

३. यंत्रीकरण करने से ढलाई करने वाले श्रमिकों व समय की बचत होती है।

४. जो पदार्थ यंत्रीकरण से बनकर आते हैं उन्हें हस्तांतरण करने की आवश्यकता बहुत कम होती है।

५. ढलाईशाला में यंत्रों को लगाने से उत्पादन लागत कमी होती है।

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