प्रतिरोध बट वेल्डिंग (Resistance Butt Welding in Hindi)
ऐसी वेल्डिंग जिसमें कार्यखंड के सिरो को बट वेल्डिंग की तरह आमने सामने रखकर वेल्डिंग किया जाता है और प्रतिरोध के माध्यम से उष्मा उत्पन्न कर धातुओं को प्लास्टिक अवस्था तक कार्यखण्डों को आपस में जोड़ा जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग को प्रतिरोध बट वेल्डिंग (Resistance Butt Welding) कहते हैं।
यह दो प्रकार के होते हैं -
A) अपसेट बट वेल्डिंग (Upset Butt Welding)
B) फ्लैश बट वेल्डिंग (Flash Butt Welding)
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A) अपसेट बट वेल्डिंग (Upset Butt Welding in hindi)
Upset Butt Welding Machine में कार्यखण्डों को पर उच्च स्पर्श या दाब देकर बट वेल्डिंग की भांति आमने सामने मिलाकर क्लैंप का प्रयोग करते हुए मजबूती के साथ पकड़ा जाता है और कार्यखंड के बीच में विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है। कार्यखण्ड में जब विद्युत धारा बहती है तो प्रतिरोध के कारण उष्मा उत्पन्न होती है। उष्मा उत्पन्न होने के कारण कार्यखंडों के सिरों का तापमान बढ़ जाता है और बढ़ते बढ़ते कार्यखंड के गलनांक पॉइंट तक पहुंच जाता है।
इस अवस्था में जैसे ही कार्यखण्ड पर थोड़ा सा भी दाब लगता है तो कार्यखण्डों के दोनों सिरे आपस में मिल जाते हैं। इस प्रकार से धातु जोड़ने की प्रक्रिया को अपसेट बट वेल्डिंग (Upset Butt Welding) कहते हैं।
कार्यखण्ड पर लगाए गए दाब का समय कार्यखण्ड के क्षेत्रफल पर निर्भर करता है। अपसेट वेल्डिंग मशीन दो प्रकार की होती है।
1. हस्तचालित अपसेट वेल्डिंग मशीन
2. द्रव चलित अपसेट वेल्डिंग मशीन
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Upset butt welding process |
Upset Butt Welding के प्रयोग
1. इसके द्वारा जंग रोधी या संक्षारण रोधी धातुओं का वेल्डिंग किया जाता है।
2. निकील अलॉय, एलुमिनियम अलाय और कॉपर आदि धातुओं का वेल्डन इसी विधि द्वारा किया जाता है।
3. पाइप के सिरो को वेल्डिंग करने के लिए अपसेट वेल्डिंग मशीन का प्रयोग करते हैं।
4. इस वेल्डिंग का प्रयोग छोटे क्रॉस सेक्शन की अलौह सामग्री जैसे बार, रॉड, तार, ट्यूब आदि की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
5. अपसेट वेल्डिंग का उपयोग छोटे जहाजों और कंटेनरों को बंद करने के लिए भी किया जाता है।
Upset Butt Welding के लाभ
1. ऐसी मिश्र धातुएं जिनको फ्यूज़न वेल्डिंग द्वारा वेल्डिंग नही किया जा सकता है उन मिश्र धातुओं को अपसेट-बट-वेल्डिंग द्वारा वेल्ड करना अधिक उपयुक्त होता है।
2. इस वेल्डिंग के द्वारा धातु विशेषताओं और गुणों को बरकरार रखा जा सकता है क्योंकि वेल्डिंग के दौरान आधार धातु पिघलती नहीं है।
3. अपसेट-बट-वेल्डिंग के जोड़ मजबूत होते है क्योंकि उष्मा कार्य संरचना को बनाए रखता है।
4. अपसेट वेल्डिंग मुख्य रूप से पारंपरिक प्रतिरोध वेल्डिंग की तुलना में बहुत बड़ी संरचनाओं को बनाने के लिए सही है।
B) फ्लैश बट वेल्डिंग (Flash Butt Welding in hindi)
Flash Butt Welding Machine में कार्यखण्ड के सिरों को मिलाकर नही रखा जाता है तथा बट वेल्डिंग की भांति आमने सामने मिलाकर क्लैंप का प्रयोग करते हुए मजबूती के साथ पकड़ा जाता है और कार्यखंड के बीच में विद्युत आर्क को उत्पन्न की जाती है। कार्यखण्ड में जब आर्क जलती है उष्मा उत्पन्न होती है।
उष्मा उत्पन्न होने के कारण कार्यखंडों के सिरों का तापमान बढ़ जाता है और बढ़ते बढ़ते कार्यखंड के गलनांक पॉइंट तक पहुंच जाता है और तब कार्यखण्ड को दाब देकर वेल्डिंग का कार्य पूरा किया जाता है। इस प्रकार कार्यखण्ड के सिरों पर लगी धातु मैल इत्यादि नीचे गिर जाते हैं। ऐसे में केवल शुद्ध धातुएं मिलकर वेल्डिंग जोड़ बनाती हैं।
Flash Butt Welding में विद्युत प्रतिरोध का प्रयोग नही होता है बल्कि विद्युत आर्क का प्रयोग किया जाता है। इस बात का विशेष ध्यान रखा जाता है कि कार्यखण्डों को धीरे-2 आपस मे मिलाया जाये।
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Flash Butt Welding Process |
Flash Butt Welding के प्रयोग-
1. रेल लाइन पटरी के सेक्शन को एक साथ जोड़ने के लिए फ्लैश वेल्डिंग का उपयोग करते हैं।
2. यह वेल्डिंग अलौह धातुओं सहित विभिन्न धातुओं को जोड़ने के साथ अलग-अलग असमान धातुओं को जोड़ने के लिये भी प्रयोग किया जाता है।
3. फ्लैश वेल्डिंग का उपयोग धातु निर्माण उद्योग में लोहे के कोण की लंबाई बढ़ाने के लिए भी किया जाता है।
4. फ्लैश बट्ट वेल्डिंग का प्रयोग अधिकांश ऑटोमोबाइल वाहन उद्योग में प्रयोग किया जाता है।
5. फ्लैश बट्ट वेल्डिंग के द्वारा मोटर वाहन के बॉडी, धुरी (Axles), पहियों तथा पतले राडो को जोड़ा के लिए किया जाता है।
6. एल्युमीनियम उद्योग विभिन्न प्रकार के करंट ले जाने वाले कंडक्टरों में एल्यूमीनियम, स्टील और तांबे को जोड़ने के लिए फ्लैश वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जिसे Busbars कहा जाता है।
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